目前在國內普遍采用了顎式破碎機和錘式細碎機進行礦石破碎的模式，經過錘式細碎機破碎之后，直接進行干選作業。實際上，這樣的作業模式造成了成本和資源浪費。
1.干選效率低，拋料異常嚴重，造成生產成本和資源的浪費；
2.錘式細碎機細碎能力有限，無法為干選機提供良好的給料，錘頭磨損異常嚴重，3天就要換一套錘頭；
3.顎式破碎機沒有發揮出應有的功能，空耗電能而沒有形成有效的破碎作業；
4.破碎工藝布置不合理，存在大量的物料轉運工作，工程機械消耗大量的生產成本；
1. 一般的選場均采用了開環設計（不設置回料破碎），進入干選機的物料粒度沒有受到控制，大量的經過爆破、轉運、粗破、細破的物料（已有巨大成本支出），在干選的時候沒有被磁吸，因此被白白扔掉浪費。被磁吸的僅僅是風化的細料和一小部分破碎的細料。導致這一后果的原因是，破碎系統沒有能夠提供足夠的細碎能力，干選物料的粒度沒有被控制住，在拋掉的廢料中實際上含有大量的鐵元素。
2. 目前普遍采用的傳統錘式細碎機采用的是一體式錘頭，該機型無法提供高速沖擊細碎所需要的沖擊速度，因此細碎能力有限。加之，目前普遍的破碎生產線配置不合理，沒有將顎式破碎機的低功耗和低磨損性能發揮出來，而一味的依賴細碎機的細碎作業，使得本來就不具備強大細碎能力的錘式破碎機雪上加霜，造成嚴重錘頭磨損，卻沒有獲得需要的細碎粒度，造成了干選效率的低下和嚴重拋料現象。
3. 顎式破碎機（層壓設備，包括圓錐破碎機）是功耗和磨損小的破碎機型，把礦石逐步破細的過程中，一定要把顎式破碎機（層壓設備，包括圓錐破碎機）的破碎能力發揮到較大程度。目前顎式破碎機能夠將物料破碎到-30mm的細度，而很多選礦企業往往只用顎式破碎機將礦石破碎到-80mm之后，就將礦石送入到破碎成本相對要高昂得多的錘式細碎機。錘式細碎機不但沒有形成良好的細碎效果，反而消耗了大量的電力和磨損成本。
4.合理的生產線設計可以很大限度的降低生產成本，讓每份電力功耗、耐磨件磨損、工程機械出力、人工都發揮出較大的經濟效益。一定要盡量的減少破碎過程中的物料轉運現象，盡量能夠做到物料入倉后連貫破碎到出料，盡可能的采用自然地勢或者皮帶輸送機將破碎設備連接起來，避免出現大規模的物料轉運現象。